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　　塑膠按鍵沖切工藝介紹：
　　在塑膠按鍵的生產(chǎn)過程中，沖切是一個重要的工藝環(huán)節(jié)，這是利用模具對硅膠產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，使產(chǎn)品從整個硅膠上分離，從而獲得合格產(chǎn)品，并將塑膠按鍵多余的毛邊去除并修剪干凈，使塑膠按鍵的表面更加美觀。
　　主要的沖切工藝有：液壓沖切、刀模沖切、手動沖切，下面就為大家介紹這三種方法：
液壓沖切：
精密模具+液壓沖床，沖切精密度高，產(chǎn)品邊緣整齊，適用于要求較高的硅膠按鍵。但是沖切模具費(fèi)稍高，沖切速度較慢，人工成本較高。 刀模沖切：
適用于一般硅膠制品，刀模費(fèi)用低，沖切速度快，但沖切的產(chǎn)品精度不高，邊緣有不整齊現(xiàn)象。產(chǎn)品在模具里定位不精準(zhǔn)，有跑偏現(xiàn)象。 手動沖切：
只能適用于沖掉硅膠按鍵的定位孔，不能沖邊，多用于產(chǎn)品孔位較多的型號。
以上是對于塑膠按鍵產(chǎn)品沖切工藝的簡單介紹，不僅僅只是提供塑膠按鍵產(chǎn)品，更為客戶提供定制解決方案。